Životnosť konektora je primárnym ukazovateľom na meranie spoľahlivosti výkonu konektora.So zvyšujúcimi sa požiadavkami na bezproblémový pracovný výkon elektronických produktov sa zlepšenie životnosti v dizajne konektorov stalo dizajnovou orientáciou.Okrem toho sa zintenzívnila konkurencia na trhu.Od dizajnérov sa tiež vyžaduje, aby našli vhodné materiály v lacnejších zliatinách, aby sa znížili náklady na konektory, a v mnohých prípadoch kombinovaný výsledok týchto trendov priblížil prevádzkové vlastnosti zliatin medi pre konektory k ich výkonnostným limitom.
Počiatočná prítlačná sila je dôležitým faktorom pri konštrukcii a materiálových vlastnostiach konektora.Pretože sa elastická deformácia v kontaktnom kuse mení na plastickú deformáciu, uvoľnenie napätia povedie k zníženiu kontaktnej sily.Ak je prítlačná sila pod určitou kritickou úrovňou, v prípade automobilových konektorov kontakty nebudú fungovať.
Údaje o odľahčení napätia sú efektívnym nástrojom pre dizajnérov na predpovedanie životnosti elektronických konektorov a umožňujú im rozhodovať sa o výbere kontaktných materiálov na základe existujúcich údajov, ktoré sú dnes široko používané v počítačovom, komunikačnom a automobilovom elektronickom priemysle., údajov o životnom cykle produktu je veľmi vzácne, najmä v oblasti počítačov, nielen to, sú to užitočnejšie údaje na skrátenie cyklu vývoja produktu a doby platnosti.
Väčšina dizajnérov konektorov používa údaje o odľahčení napätia predovšetkým ako spôsob, ako zúžiť výber kontaktného materiálu na základe požiadaviek aplikácie, avšak mnohí dizajnéri automobilových konektorov tiež hľadajú vhodné testovacie metódy na presnejšie predpovedanie charakteristík používania konektorov z hľadiska životnosti, čo môže výrazne znížiť počet. vzoriek potrebných na testovanie a súvisiace náklady na testovanie mnohých vzoriek.
Elektronické konektory sa používajú v elektrických výrobkoch.Ako už názov napovedá, plní úlohu elektronických čísel..Ako prenos a pripojenie elektronických čísiel, ak sa vyskytne problém s elektronickým konektorom, spôsobí to poruchu elektronických komponentov a dokonca aj celého zariadenia.Celý konektor obsahuje dve hlavné časti: svorky a plast.Okrem výberu materiálov pre koncové časti ovplyvní kvalitu produktu aj kvalita galvanického pokovovania a dierovania.Plastová časť je samozrejme rovnaká ako nový konektor energetického vozidla.
Výrobu elektronických konektorov možno rozdeliť na dve časti: kov a plast, od návrhu až po hotový výrobok.Okrem výberu materiálov sa kovová časť zaoberá hlavne galvanickým pokovovaním a dierovaním a prácou formy je dizajn formy, otváranie formy a vstrekovanie.Vytvarované a potom spojené s kovovými komponentmi, aby vytvorili elektronické konektory.Elektronické konektory sa používajú v elektrických výrobkoch.Ako už názov napovedá, funguje ako spojenie elektronických signálov alebo komponentov.Je to viacnásobne zlúčený alebo zmontovaný produkt a je pokrytý plechmi.Kľúčové technológie ako galvanické pokovovanie povrchu, presné obrábanie a lisovanie plastov.Ako prenos a pripojenie elektronických signálov, ak sa vyskytne problém s elektronickým konektorom, povedie to k časti výberu materiálov a kvalita galvanického pokovovania a dierovania ovplyvní kvalitu produktu.
Čas odoslania: 17. decembra 2022